Балеринка по кафелю: виды и применение сверла для больших отверстий в плитке

Что собой представляет балеринка

Режущий инструмент, в обиходе называемый балеринкой, имеет и более профессиональное название – «круговое регулируемое сверло с резцами». Сверло располагается в центральной части инструмента и используется для того, чтобы выполнить центровку отверстия. От осевой линии данного сверла отсчитывается радиус окружности, которую будут описывать резцы.

Для оснащения балеринок используются сверла первого или шнекового типа, так как конический инструмент плохо справляется с керамическими материалами и может соскальзывать с их поверхности. Результатом такого соскальзывания может стать повреждение как самого инструмента, так и поверхности плитки.

Балеринка по кафелю отличается от насадки, предназначенной для сверления отверстий в древесных материалах

Устройство кругового сверла

Сверло-балеринка по дереву изготавливается из углеродистых, инструментальных, легированных сталей, которые не подходят для обработки твердых материалов: металла, кафеля, керамогранита. Но легко режут гипсокартон и пластик.

Двухрезцовая балеринка выглядит как обыкновенный циркуль. Но конструкция гораздо сложнее. Кронштейн и цилиндрический хвостовик изготовлен единой деталью. В кронштейне выполнены два отверстия. В одно устанавливается центровочное сверло. Во второе устанавливается штанга. Закрепление обоих производится винтами.

Для установки необходимого диаметра резцы перемещаются по штанге. На ней нанесена шкала нониуса. Резцедержатели также фиксируются винтами. Резцы имеют форму ножа. Косая кромка резца должна быть направлена в сторону вращения, по часовой стрелке.

Если во время работы затупилось сверло, его можно легко заменить. Если же затупились резцы, то, обладая навыками работы на заточном станке, их можно заправить. Хвостовик конструкции закрепляется в патроне электрической дрели. Стоит помнить, что небольшой мощности электроинструмента может не хватить для работы балеринкой в отличие от свёрел по металлу.

Виды по числу резцов

На конструкцию балеринки влияет число резцов, которыми она оснащена (их количество может варьироваться от одного до трех).

• В конструкции балеринок, оснащенных одним резцом, имеется специальный регулируемый кронштейн с затяжным винтом. Чтобы начать работать с таким инструментом, резец при помощи кронштейна необходимо выдвинуть на требуемое расстояние от оси центрального сверла, а затем зафиксировать его положение при помощи затяжного винта.
• Режущие инструменты двухрезцовых балеринок также располагаются на кронштейне, который является неподвижным. Регулировка положения резцов относительно оси центрального сверла обеспечивается за счет подвижных держателей, на которых установлены и зажимные винты для фиксации режущего инструмента. Положение каждого из резцов такой балеринки выставляется отдельно, при этом, конечно, их расстояние от оси центрального сверла должно быть одинаковым.
• Трехрезцовая балеринка по кафелю и керамической плитке отличается самой сложной конструкцией. Основой такого инструмента является круглая платформа дискового типа, в специальных пазах которой и двигаются резцы. Точно выставлять положение резцов и, соответственно, получать отверстия требуемого диаметра позволяет специальная шкала, нанесенная на корпус платформы устройства в области ее пазов. Движение всех трех резцов такого устройства синхронизировано, что позволяет быстро, легко, а главное, точно выставлять положение каждого инструмента относительно оси центрального сверла.

Защитная корзинка на некоторых моделях инструмента спасает от разлета осколков

Шкалой для определения точного положения резцов относительно оси центрального сверла оснащены также современные модели одно- и двухрезцовых балеринок. Следует иметь в виду, что точность отверстий, полученных балеринкой с такой шкалой, значительно выше, чем при использовании более простого инструмента.

Выбирать балеринку более сложной конструкции надо в тех случаях, когда в керамической или кафельной плитке необходимо просверлить большое количество отверстий. Инструмент, оснащенный несколькими резцами, позволяет не только повысить производительность процесса сверления, но и сформировать отверстия с более высокой точностью.

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Для работы по дереву

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Перед началом сверления в деревянной поверхности (особенно ламинированной или покрытой шпоном) необходимо проделать шилом неглубокое отверстие. Это позволит точно соблюсти заданные размеры. Сверление производите на малых или средних оборотах (1000-1200 об/мин), чтобы не образовалось сколов на выходе (при необходимости просверлить сквозное отверстие).

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

Сверление гипсокартона

В конструкцию балеринки по гипсокартону входит центрирующий наконечник и штанга, закрепленная выше. Крепление штанги может вращаться вокруг собственной оси.

На одном из концов штанги расположен дисковый резец. Он легко выдерживает несколько циклов сверления, плотно держится на штанге во время работы и длительное время не нуждается в заточке.

Для кафеля

Для сверления твердой плитки используется балеринка по кафелю. Главная сложность при выполнении этой операции состоит в необходимости прорезывания глазированного покрытия.

Cразу после этого опытные мастера советуют просверлить канавку на обратной стороне кафельной плитки. А потом уже завершить сверление с лицевой стороны. Для балеринки по кафелю 300 (057) часто используют победитовый наконечник, с помощью которого можно вырезать аккуратные отверстия.

Рекомендуется начинать работу сверлом балеринка по кафелю с малых оборотов (около 1000 об/мин). А нанесенный контур будущего отверстия смазать машинным маслом.

По керамограниту

Керамогранит – очень твердый материал. Работа с ним – всегда сложная задача. При необходимости вырезать в керамограните отверстие используется балеринка со специальными подрезающими режущими кромками и алмазной насадкой. Ее использование продляет срок службы инструмента и существенно увеличивает скорость операции.

По керамике

Используя балеринку при работе с керамикой, следует прикладывать минимальные физические усилия. Керамика – хрупкий материал. И даже небольшая вибрация может привести к образованию трещин и сколов. Во избежание этого, сверление надо проводить на малых оборотах (около 1000 об/мин). Обычно для работы используют наконечники с алмазным напылением.

По металлу

Металлорежущим инструментом, позволяющим получить в листовом железе отверстие с диаметром 40-150 мм, является сверло по металлу. Перед началом операции в центре необходимого выреза делают углубление (до 9 мм). В нем можно будет установить и надежно зафиксировать центральную ось балеринки.

Для вырезания прокладок

Автолюбители часто сталкиваются с износом прокладок маслонасоса и овердрайвера. Конечно, в магазинах автотоваров и в интернет-магазинах можно заказать и купить новую. Но и в домашней мастерской с помощью балеринки можно вырезать прокладку из паронита. Необходимо иметь лист паронита толщиной 0,5 мм, измерительный инструмент (линейку, ленту), клей, несколько лезвий для канцелярских ножей и маркер для разметки. Изношенную прокладку приложить к листу паронита, приклеить (не подсушивая клей) и обвести по контуру.

Для вырезания прокладки по внешнему и внутреннему контурам используется балеринка по дереву. Внутренние отверстия и пазы вырезаются лезвиями и дорабатываются круглым напильником или наждачной бумагой.

По пластику

Пластик – мягкий материал и легко поддается обработке. Но всегда существует опасность растрескивания рабочей поверхности. Поэтому при сверлении пластика не следует прилагать больших физических усилий.

Этот материал быстро поддается воздействию высоких температур и плавится. Работать с ним необходимо на малых оборотах сверла (около 1000 об/мин).

Циркуль балеринка

Такой вид сверла используется для работы с кафельными поверхностями. В конструкции инструмента различают:

• Перьевой наконечник, выполняющий роль основной оси.
• Подвижная часть (механизм крепления, выносной рычаг, режущая кромка).

Режущая кромка должна быть на 5-8 мм короче перьевого наконечника. Это связано с трудностью обработки кафеля (есть опасность соскальзывания сверла).

Можно использовать малярный скотч (лейкопластырь), на котором прочно удерживается разметка. Он же улучшает сцепление сверла с поверхностью, позволяя закрепиться на оси сверления и сделать центральное углубление.

Из-за трудностей с заточкой в домашних условиях резца, выполненного из твердых сплавов, циркуль считается одноразовым инструментом. Однако можно найти продажи сверла со сменными насадками.

Виды по числу резцов

В продаже можно найти три разновидности сверла, отличающиеся количеством рабочих резцов. Специальный кронштейн с перпендикулярно расположенным затяжным винтом имеет однорезцовое сверло. Рабочий резец перед началом операции просто устанавливается на заданную длину и затягивается винтом.

А вот в балеринке двухрезцовой болты для крепления расположены на держателях рабочих резцах. Мастер выставляет их на одинаковом расстоянии от центральной оси перед началом работы. Самая сложная конструкция у сверла кругового по кафелю с тремя резцами. Они закреплены на круговой платформе и выставляются при передвижении по предназначенным для этого пазам.

Как правильно выбрать

При покупке сверла следует обязательно оценить конфигурацию балеринки. Самыми надежными и востребованными считаются трехрезцовые сверла.

Они имеют хорошие крепежные винты, которые прочно фиксируют рабочие резцы. Длина рабочих резцов должна быть на 4-5 мм меньше длины центровочного резца.

В некоторых моделях для фиксации резцов используются стандартные зажимы. Для них нужна крестовая отвертка, а их надежность гораздо ниже, чем у моделей с шестигранными винтами.

• Для сверления кафеля лучше выбирать балеринку с двумя резцами. С ее помощью можно сделать отверстие с диаметром до 160 мм, тогда как при работе с однорезцовой максимальный диаметр составит всего лишь 120 мм.
• Двусторонняя балеринка по дереву позволит сделать отверстие с диаметром до 300 мм. А для работы с тонкими (менее 5 мм) листами древесины в комплект входит специальное сверло.
• Для работы с твердыми поверхностями (металл, керамогранит, камень) используют одностороннюю балеринку. Перед началом сверления ее центральная ось надежно зажимается в сверлильном патроне.

На кронштейнах у фирменных моделей балеринок есть линейка с хорошо различимыми делениями. Как правило, перемещение резцов осуществляется синхронно. Следует обратить внимание и на ширину разбега резцов (она может составлять до 150 мм). Этот параметр определяет радиус будущего отверстия. Обычно учитывают качество рабочей поверхности (дерево, металл, кафель) при выборе допустимой ширины резцов.

Некоторые модели оборудованы защитой пластмассовой решеткой, которая удерживает крупные опилки.

Методика сверления отверстий балеринкой

Обратите вниманиеПеред началом сверления, когда предполагаемое отверстие размечено, обозначьте центр сверления механически. Для этого используется обычное сверло. Балеринка по кафелю может соскользнуть (при первом касании), и поцарапать плитку.

Недопустимо использование перфораторов. Если у вас многорежимная дрель, ударную функцию следует отключить. Рекомендуется заранее погрузить заготовку в воду. Для кафеля никакого вреда, а сколов и пыли будет значительно меньше.

Принципиально есть два способа сверления: до укладки плитки, и на готовой облицованной поверхности.

Сверление отдельной плитки

Заготовка укладывается на ровную поверхность. Толщина подкладки должна позволить центровочному сверлу углубиться на 4-8 мм относительно основного режущего элемента.

Можно удерживать плитку руками, хотя правильнее будет закрепить ее струбцинами. Надо быть готовым к тому, что после прохождения балеринки насквозь, вырезанный круг будет свободно вращаться. Для контроля рекомендуется периодически останавливать процесс и проверять глубину разреза.

Сверлим отверстие в плитке балеринкой с корзинкой — советы специалиста

Особенности конструкции

Конструкция любой балеринки включает в себя следующие элементы:

1. шток, при помощи которого такое приспособление фиксируется в патроне электрической дрели;
2. центровочное сверло перьевого типа;
3. регулируемый кронштейн, на котором фиксируется режущий инструмент;
4. резец, на рабочую часть которого нанесено алмазное напыление или напаяна пластина из твердого сплава.

Устройство «балеринки»

Выбирая балеринку для выполнения работ по кафельной или керамической плитке, не стоит экономить. Качественный инструмент, цена которого значительно выше, чем у более простых моделей, не только позволит вам эффективно выполнить работу, но и не испортит плитку, которая может стоить даже дороже, чем используемая для ее сверления балеринка.

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

• Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
• Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

• Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
• Скотч малярный.
• Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
• Тиски.
• Напильник.
• Керн.
• Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
• Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
• Ключи: рожковый и разводной.
• Винтовые струбцины.

Пошаговая инструкция как сделать своими руками

1. Разметка и обработка рабочей пластины.
2. Cоздание и обработка рабочих пазов.
3. Изготовление резцов.
4. Соединение резцов с рабочей пластиной.
5. Разметка (градация) готового сверла.

1. На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
2. Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
3. Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
4. Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
5. С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
6. Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
7. Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
8. Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
9. С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
10. Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
11. Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
12. Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
13. С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Меры предосторожности

• Все детали одежды (рабочий фартук, халат, обшлаги рубашки) должны быть закреплены (завязаны, застегнуты).
• Во избежание попадания металлической стружки и пыли в глаза, необходимо надеть рабочие очки.
• Длинные волосы желательно убрать под шапочку (берет, бандану).
• Вращающиеся детали сверла и электроинструментов (станка) должны быть надежно закреплены.
• Желательно использовать балеринку, оборудованную защитной решеткой.

Рабочая поверхность должна быть менее твердой, чем сталь, из которой сделано сверло. Подносите уже вращающееся сверло к поверхности. Эти советы помогут продлить срок службы инструмента.

Преимущества и недостатки использования

Для сверления отверстий большого диаметра в керамической или кафельной плитке можно использовать не только балеринку, но и ряд других приспособлений, к которым относятся инструмент корончатого типа, наборная пила или алмазная струна, установленная на ножовку по металлу. Выбирая любой из этих инструментов, следует в первую очередь оценивать эффективность его использования.

Главное преимущество балеринки перед коронками – регулируемый диаметр вырезаемого отверстия

Рассмотрим недостатки использования для сверления отверстий балеринки.

• При применении такого инструмента для выполнения сверлильных работ по кафельной плитке образуется большое количество осколков, которые могут нанести вред рабочему. Между тем можно успешно решить такую проблему, если наклеить на поверхность плитки, которая сверлится, обычный скотч, или использовать для сверления инструмент с защитной решеткой. Стоимость последнего ненамного выше, чем цена обычных моделей, однако он значительно повышает безопасность человека, который с ним работает.
• Край отверстия, которое сверлится при помощи балеринки, получается не слишком аккуратным. Решается и такая проблема: инструмент можно смачивать водой или машинным маслом, а также выполнять сверление максимально аккуратно и без лишней спешки.

Наиболее значимым достоинством балеринок является то, что их использование позволяет получать в керамической или кафельной плитке отверстия в большом диапазоне диаметров. Так, на современном рынке представлен инструмент, при помощи которого можно делать отверстия, радиус которых находится в диапазоне 20–90 и 40–130 мм. Соответственно, чтобы определить диаметр таких отверстий, данные значения необходимо умножить на два. В том случае, если основные рабочие элементы балеринки (сверло и резцы) изготовлены из качественных материалов, она достаточно успешно справляется со всеми своими функциями.

Приобретая балеринку любой конструкции следует обратить внимание на жесткость соединения штанги с центральным штоком

Обзор регулируемого инструмента

Балеринка – сверло регулируемое. Одним из его конструктивных элементов является кронштейн с нанесенной на него шкалой. С ее помощью можно самостоятельно выставлять необходимый диаметр. А в трехрезцовом сверле режущие элементы движутся синхронно по специальным пазам.

Перед началом работы (сверлением) необходимо выставить оба резца на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.