Фильтровальная ткань: виды, плюсы и минусы, область использования

Что это?

Выбирая техническую ткань, в первую очередь следует обращать внимание на характеристики изделия. Их определяет в первую очередь состав.

Фильтровальные ткани предназначены для задерживания осадка и предотвращения попадания ненужных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крохи» даже из газа. Все зависит от размера ячейки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для увеличения срока годности фильтровального элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использования современных волокон позволяет повысить производительность приборов посредством снижения гидравлического давления в системе. А такие аппараты используются повсеместно: сельское хозяйство, промышленная сфера или даже обычный быт.

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования.

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые. После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

• ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
• термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
• каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Полиэтиленовая Антистатическая фабрика, оптовая продажа, нетканый войлочный пробойник, полиэфирная Антистатическая Пылезащитная ткань для фильтров

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Серпянка

Этот материал по своему виду напоминает марлю. Грубые и толстые нити хлопка или льна переплетаются неплотно. Применяется больше в пищевой промышленности. Материал устойчив к воздействию щелочей и кислой среды. Максимальная температура, которую может выдержать материал, равна 80 градусам.

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетический материал для фильтров  может раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

• Бельтинг;
• Фильтромиткаль ;
• Из полиамидной нити;
• Из полиэфирной нити;
• Серпянка;
• Иглопробивные нетканые полотна;
• Стеклоткань.

• Ткань Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Бельтинг фильтровальный  изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м.
• Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом фильтрующее полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.

• Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120).
• Полиэфирное полотно, используемое для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях. Это

• полиэфирная;
• полиэфирная суровая;
• техническая термообработанная;
• суровая с односторонним начесом;
• полиамидно-полиэфирная термообработанная.

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить ткань для фильтров молочный лавсан (арт. 56207,  12158 и др.). Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

• Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов.
• Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься.Для фильтровальных рукавов предполагаются различные виды  финишных обработок поверхности полотна, анстистатических пропиток и других.

• 
  Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

• Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
• Не мнется;
• Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
• синтетические не разлагаются в воде;
• Износостойкость ;
• Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
• Имеют разную «пропускную способность»;
• Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
• Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
• Долгий срок службы.

Недостатки:

• Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
• Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
• Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

ФРНК ткань

Еще один материал, который используется для вентиляционных систем. Фильтровальная ткань ФРНК разработана таким образом, чтобы очищать воздух от инородных частиц пыли, твердых соединений. ФРНК расшифровывается как фильтр рулонный из нетканных материалов. Такую ткань используют для фильтров в системах кондиционирования помещений, а также для очистки воздуха на заводах и комбинатах.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

• тканый материал;
• нетканый материал.

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.