Сверлильный станок: очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов своими руками

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

Необходимые материалы;

• Дрель;
• Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
• Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

Инструкция шаг за шагом

• Делаем станину;
• Ставим вертикальную стойку;

Внимание: чтобы дрель было легко двигать по нашей направляющей можно легко использовать крепления из мебельного магазина – направляющую для выдвигающихся ящиков.

• Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
• Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Реализация тисков

Для того, чтобы собрать тиски, необходимо наличие следующих материалов:

• Стальной лист толщиной 9 и 15 миллиметров;
• Металлический уголок 40х40х2,5 миллиметра;
• Винт с диаметром примерно 12 миллиметров;
• Стальной круг с диаметров примерно 10 миллиметров или штоки.

Нужно подготовить все необходимые элементы, для этого из листа толстой стали нарезают небольшие части, а автомобильные стойки разбираются.

На толстых листах стали необходимо просверлить отверстия, которые будут служить частью укрепления. Точно такие же отверстия нужно сделать на других заготовкам и сварить между собой уголок и изделие и толстой стали. Из штоков и еще одного уголка, нужно собрать подвижную часть тисков.

Далее нужно выполнить полную сборку всех основных элементов конструкции, которые были изготовлены на предыдущих этапах. Затем нужно установить большой регулированный винт.

Последним действием нужно выполнить полную проверку работоспособности всей контракции.

Для более эффективной работы и красивой конструкции, нужно смазать регулированный винт и по возможности покрасить всё изделие.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Сверлильный станок из автомобильных стоек

Предлагаем вашему вниманию одну из самых простых в изготовлении конструкций самодельного сверлильного станка.

Необходимые материалы:

• строительный уголок;
• автомобильная стойка;
• листовой металл;
• пружина — для автоматического подъема стойки.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Alex DIY.

В качестве основания станка используется металлический поддон. Если поддона в наличии нет, его можно сделать из листового металла (для этого отрезаем заготовку нужного размера, загибаем бортики, и обвариваем).

Понятно, что основание довольно хлипкое, поэтому надо его усилить. Внутри поддона автор укладываем стальные уголки и кусок листового металла. Свариваем все детали между собой, и привариваем к поддону.

Далее из металлической полосы необходимо изготовить два хомута. Соединяем их между собой, приварив к куску профильной трубы.

В качестве стойки станка используется автомобильная стойка. Надеваем на нее спаренный хомут, затягиваем болтом.

В основании сверлим отверстие, устанавливаем стойку, надев на нее пружину, и фиксируем ее гайкой. В другой хомут устанавливаем электродрель.

Подробно ознакомиться с изготовлением самодельного сверлильного станка из дрели своими руками можно в авторском видеоролике.

Из плюсов данной конструкции, в первую очередь, можно отметить простоту изготовления и низкую стоимость (можно использовать обрезки металлолома).

Вот только область применения станка ограничена — подойдет только для сверления дерева и листового металла. Для более серьезных и ответственных работ, где требуется высокая точность, данный станочек уже не годится.

Устройство сверлилки

Для создания красивого изделия нужна хорошая фантазия, но только она может иметь границы из-за конструкции. Вообще история создания сверлильного станка очень большая, и насчитывает более 1000 лет.

Но как всем известно, что делалось раньше, может служить по сей день. Так, многие станки которым уже больше 100 лет, всё так же держат наивысшую точность сверления и используются мастерами.

Основными элементами станка являются: станина, колонна, консоль и главный стол. Изготавливая сверлильный станок из дрели своими руками, нужно опираться на все эти основополагающие фрагменты.

Консоль представляет собой вычислительную систему, которая позволяет обработать деталь по точным размерам. Работа шпинделя осуществляется отдельным механизмом подачи.

Самый главный момент, который должен присутствовать в любом сверлильном станке – это отбойный механизм (отбойник). Он позволяет обезопасить самого мастера, и не испортить обрабатываемую деталь.

Механизм при резком отпускании срабатывает, и откидывает дрель резко вверх. В самодельный сверлильный станок своими руками обычно помещают простую тугую пружину.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300
   мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
5. Монтаж электрического двигателя.
6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

• электрическая или ручная дрель;
• лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
• деревянные бруски;
• шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

1. 
   Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
2. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
3. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
4. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
5. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
6. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
7. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

Материальная составляющая станка

Инструментарий — это, конечно же, самое важное при создании чего-либо, в том числе и сверлильного станка. Однако куда более серьезной составляющей считается материал, который и будет составлять детали.

Обратите внимание, что в качестве материалов может быть использовано что угодно, ведь разновидностей станков есть огромное количество.

Так как мы рассматриваем составляющие станка на основе дрели и древесины, нам потребуется для него следующее:

• Листы фанеры, толщиной не менее 15 мм. Она потребуется для создания шпиндельного основания станка.
• Так же потребуются доска и брусы, желательно из сосны или березы.
• В ящичках мебели имеются направляющие, которые помогают выдвигать ящики. Они тоже потребуются для станка.
• Так же нужны будут втулки и футорки от мебели. Их не так уж сложно найти в мебельном или в хозяйственном магазинах.
• Потребуется одна крыльчатая гайка.
• Кроме этого, необходимы будут разного вида крепежи, которыми и будет собран станок.

Если вас тревожит вопрос о том, как сделать мощный сверлильный станок своими руками, то лучше выбрать другой вариант, так как данный вид скорее бытовой, чем профессиональный.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

• Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
• Делаем новые детали;
• Собираем станок;
• Делаем первый опытный образец сверления.

 

Материалы и инструменты для сборки

Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.

Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:

• Пила циркулярная или станок.
• Электрический лобзик.
• Болгарка с насадкой для шлифовки.
• Дрель.
• Станок шлифовальный.
• Ручные инструменты по надобности.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:

• Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
• Доки для корпуса.
• Роликовые направляющие.
• Крепеж.
• Втулка.
• Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками

Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.

Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.

Принцип работы станка

Механизм работы можно описать простыми действиями:

• Мотор крутит шпиндель;
• На конце шпинделя находится патрон;
• В патроне зажимается сверло;
• При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Сверлильный станок своими руками: пошаговая инструкция

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок.

Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником.

Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками. 

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка.

По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом.

А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

Профессиональный сверлильный станок

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

Сверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Сверло 

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

Сверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм.

Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании.

Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

Схема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

Чертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Иллюстрация	Описание действия
	Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования
	Изготовление новых деталей и блоков управления
	Сборка станка
	Опробование

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Что нужно для работы

Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Как сделать своими руками сверлильный станок для печатных плат

В печатных платах сверлятся отверстия, которые затем металлизуются. Сквозь них с электрическим контактом проходят выводы электронных компонентов. Технология предъявляет высокие требования к отверстиям. Их надо сверлить на высокооборотистых станках, дающих порядка 20000 оборотов в минуту.

Что нужно для работы

Для работы, прежде всего, нужен небольшой, но скоростной мотор. Достаточно мощности 100 Вт, но примерно 20 – 30 тысяч оборотов в минуту. Нужен патрон для сверла диаметром 0,5 – 1,5 мм.

Чертежи и схемы

Чертежи и схемы аналогичны тем, что делаются и для других станков. Компоновка агрегата – с патроном на валу двигателя. Размеры определяются предназначением станка. Высота подъёма рабочей головки небольшая – до 100 мм.

Самодельный станок из фанеры

Сверлильный станок, изготовленный из металла — прочный и надежный. Однако не у каждого мастера есть в наличии сварочный аппарат.

Поэтому мы предлагаем альтернативный вариант — сделать станину и основные детали сверлильного станка из фанеры.

Обратите внимание: для сборки самодельного сверлильного станка автор использует МДФ, но лучше взять фанеру.

Необходимые материалы:

• фанера;
• мебельные направляющие;
• обрезная доска;
• пластиковые ножки;
• крепежный хомут;
• металлическая пластина.

Первым делом берем две мебельных направляющих, и сняв внутренние подвижные планки, прикручиваем их к брусочкам из фанеры. Сами бруски надо будет закрепить на широкой заготовке, как показано на фото.

Далее берем еще одну пару мебельных направляющих — прикручиваем их к площадке из фанеры между боковыми направляющими (внутренние подвижные планки тоже снимаем).

Изготавливаем крепление для дрели. Надо сначала отрезать пластину металла и приварить к ней хомут. Дополнительно делаем усиление с помощью круглых или квадратных прутков (это единственная операция, где используется сварка).

Теперь надо будет сделать подвижную площадку. Отпиливаем кусок фанеры требуемого размера, и прикручиваем к нему внутренние планки мебельных направляющих. Соединяем обе детали конструкции вместе.

К подвижной площадке надо прикрутить еще одну дощечку из фанеры, к которой крепится металлическая пластина с хомутом.

После этого выпиливаем основание сверлильного станка и прикручиваем к его нижней части пластиковые ножки.

Далее устанавливаем стойку из обрезной доски. К стойке надо прикрепить собранную ранее конструкцию.

Устанавливаем возвратную пружину. Фиксируем электрическую дрель или шуруповерт в хомуте.

Подробно о том, как сделать сверлильный станок из фанеры и мебельных направляющих, вы можете посмотреть на видео.

Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в изготовлении. Сделать своими руками сможет каждый домашний умелец. Кстати, если изменить способ крепления хомута — можно совсем обойтись без сварки.